脱硫剂的具体类型?【天然气脱硫设备】
脱硫剂通常是指从燃料、原料或其他材料中去除游离硫或硫化物的药剂。在污染物的控制和处理中，主要指用于去除废气中硫氧化物的药剂。脱硫剂的选择直接取决于工艺流程。一种工艺可以使用一种或两种脱硫剂。有些工艺可以回收部分脱硫剂，然后补充。在选择之前，我们应该充分了解脱硫剂的具体类型?现在让我们向您介绍一下。
1、钙基脱硫剂
钙基脱硫剂广泛应用于脱硫。常见的钙基脱硫剂包括石灰、熟石灰、电石渣、石灰石和白云石，也可以从富含钙的工业废物和原料中获得。钙基脱硫剂具有来源广、原料易得、成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于烟气脱硫技术和燃烧过程脱硫技术中。固硫产品在1100℃以下具有良好的耐高温分解性能。
不同的钙基脱硫剂具有不同的脱硫效果。在炉内喷钙脱硫中，在相同钙硫比下，石灰石的脱硫效率较低，熟石灰的脱硫效率较高。这是因为当Cao水合为Ca(OH)2时，其比表面积会增加，孔径分布会更好，而Ca(OH)2的热分解温度很低，分解为Cao时，其比表面积会增加，从而提高脱硫效率。
2、Cao基钙脱硫剂
许多企业使用的早期Cao基脱硫剂主要是由约90%的石灰和5%~10%的萤石组成的混合脱硫剂。在活性石灰中加入萤石和铝可以显著提高脱硫效果。石灰是一种容易获得的原料，原料充足，价格低廉。但石灰基脱硫剂用量大，渣量大，处理周期长。它还反映了铁水温度较高时的高脱硫率。
3、CaC2基钙脱硫剂
电石(CaC2)具有很强的脱硫能力。研究表明，铁水温度为1350℃时，电石粉脱硫反应的平衡常数较高。电石、干煤粉、镁或氧化钙在工业中被广泛使用。然而，电石容易与空气中的水分反应生成乙炔气体，乙炔气体易燃易爆。因此，电石加工、运输、储存和使用过程中对安全措施的要求很高，造成加工困难。不能满足深度脱硫的要求。
脱硫剂的具体类型?【天然气脱硫设备】
4、钠基脱硫剂
钠基化合物用作湿法洗涤工艺(Na2CO3)和炉内喷射和管道喷射(NaHCO3)工艺中的脱硫剂。特别是广泛应用于小型电厂和工业锅炉。该工艺投资少，脱硫效果好。当ca/s=1.4～2.2时，脱硫率可达70%，脱硝率可达10%～20%。碱分解的熔融氧化钠具有很强的腐蚀性，氧化钠的挥发污染环境。纯碱脱硫产生的炉渣具有良好的流动性，很难去除炉渣。苏打水的价格也相对较高。因此，纯碱作为脱硫剂已十分少见。
使用钠基脱硫剂存在的问题是脱硫剂来源困难;脱硫产品中的钠盐易溶于水，对灰场水体造成污染;在干喷过程中，钠基脱硫剂将no转化为No3，导致排烟颜色变黄，影响电厂形象。
5、氨基脱硫剂
在电子束辐照脱硫工艺和氨洗工艺中，氨通常以氨水或氨水的形式用作脱硫剂。氨基脱硫剂的活性很好，所以用量比其他脱硫剂少。氨基脱硫剂脱硫过程的副产物是硫酸铵，可用作农业肥料。当氨用作脱硫剂时，应注意氨的高价;无需准备，但需要特殊的运输、储存、计量和输送设备;氨泄漏会引起异味、中毒等环境问题;过量的氨注入可能会形成白烟排放
6、镁基脱硫剂
镁基脱硫基团包括MgO、Mg(OH)2等。氧化镁(轻烧氧化镁)和氢氧化镁因其缓冲性能强(pH值高达9)、活性和吸附能力强、使用安全可靠、无腐蚀性，在环境领域得到广泛应用。1350℃下镁与硫的反应平衡常数不如电石和石灰脱硫的平衡常数高。然而，镁和硫具有很高的亲和力，反应区的动力学条件非常好。反应迅速且非常强烈。镁与硫在铁水中反应生成的MGS熔点高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，易结渣。然而，镁具有很高的活性，因此必须将其作为脱硫剂进行钝化。
镁不仅可以用单一脱硫剂脱硫，还可以用镁基复合脱硫剂脱硫。镁基脱硫剂中使用的镁粉也需要钝化处理。该镁粉采用铣刀切割或喷涂方法制成，直径0.15～1.2mm，w(mg)=90%，其余为钝化层。流动性处理过的氧化钙粉末与镁粉混合，以确保密相输送顺畅。镁石灰复合脱硫剂的脱硫反应机理如下：由于添加了石灰，氧化钙粉包裹和分散了镁粉，使其均匀分布在铁水中，不仅扩大了反应面积，而且减缓了镁的气化速度，提高了镁的利用率;Cao可以作为络合物的核心来进行μm)聚合，可以加速夹杂物的上浮，不断降低反射区的硫浓度，提高脱硫速度，有利于快速深度脱硫的要求。
镁脱硫具有技术先进、经济合理、维护检修方便、连续运行安全可靠、无石膏结垢、副产硫酸镁或回收利用、无污染排放等优点。由于镁脱硫剂在技术和经济上的优势以及研究开发的深入，镁脱硫剂的应用越来越广泛。
7、工业废物作为脱硫剂
主要有两种废物可以起到脱硫作用。一种是电石渣、白泥、石灰渣等钙基工业废物，另一种是碱土工业废物，如钢渣、冶金废物、化学废物等，对脱硫有一定的催化作用。1000～1100℃时，白泥和电石渣的固硫率较高，1000℃时，白泥的固硫率高达84.5%，甚至高于Cao。然而，当温度上升到1200～1300℃时，白泥和电石渣的固硫率迅速下降，即白泥和电石渣在低温下具有较高的固硫效果。
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